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施工期造成閥門泄漏的原因：

1、運輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門泄漏；
2、出廠時，打完水壓沒有對閥門進行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成泄漏；
3、施工現場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質進入閥座，造成泄漏；
4、安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質進入閥座后部，或焊接時燒傷引起泄漏；
5、閥沒有在全開位進行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當附有焊接飛濺物的球體在開關時進一步將造成閥座損傷，從而導致泄漏；
6、焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷；
7、出廠或安裝時限位不準確造成泄漏，如果閥桿驅動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏。

運行期造成閥門泄漏的原因：

1、最常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對閥門不進行維護，或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預防性維護，造成設備提前出現故障。

2、操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成泄漏。

3、在正常操作時，施工遺留物劃傷密封面，造成泄漏。

4、清管不當造成密封面損傷造成泄漏。
5、長期不保養或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關閥門時造成密封損傷形成泄漏。

6、閥門開關不到位造成泄漏，任何電動球閥無論開、關位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏。
7、許多大口徑電動球閥大都有閥桿止動塊，如果使用時間長，因為銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥桿會產生并落下更多的銹蝕和雜質妨礙閥球旋轉到位，引起閥門泄漏。

8、一般的執行機構也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準確，造成泄漏。
9、電動執行機構的閥位設定靠前，沒有關到位造成泄漏;

10、缺乏周期性的維護和保養，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運動，造成密封失效。

電動球閥泄漏的處理方法：

1、首先檢查閥門的限位，看是否通過調整限位能解決閥門的泄漏。
2、先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的泄漏情況。
3、如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成泄漏。建議這時注入閥門清洗液，對閥門的密封面以及閥座進行清洗。一般最少浸泡半小時，如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中最好能開關活動閥門幾次。
4、重新注入潤滑脂，間斷的開、關閥門，將雜質排出閥座后腔和密封面。
5、在全關位進行檢查，如果仍有泄漏，應注入加強級密封脂，同時打開閥腔進行放空，這樣可以產生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過注入加強級密封脂泄漏可以消除。