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1）最優楔塊設計

楔塊是閘閥的密封部件，因此至關重要。考慮以下幾點：

不同類型的楔形螺母設計

楔形螺母將楔塊連接到閥桿。楔形螺母有兩種基本設計：松動楔形螺母設計，其中黃銅螺母在楔形芯的槽中滑動；固定楔形螺母設計，其中螺母在楔形芯中膨脹。固定楔形螺母設計減少了可移動部件的數量，從而消除了由于移動部件損壞楔形芯的橡膠表面而導致腐蝕的風險。因此建議使用固定楔形螺母設計。 

楔形導軌和鞋

在管道運行過程中，當閥門打開和關閉時，楔塊會受到摩擦力和應力。楔塊中的導軌與閥體上的相應凹槽相配合，有助于在運行過程中穩定楔塊的位置，并確保閥桿不會因流速而向下游彎曲。楔塊座有助于確保楔塊表面的橡膠不會因楔塊與閥體中的導軌之間的摩擦而磨損。確保楔塊座固定在楔塊上，并且下面的橡膠層足以防止楔塊芯腐蝕。 

橡皮

對于閥門的密封性來說，楔塊必須完全硫化橡膠，并且楔塊密封區域的橡膠體積必須足以吸收閥座中的雜質。橡膠和楔塊芯之間的牢固結合對于確保橡膠在壓縮時也能正確密封以及在關閉閥門時即使尖銳物體刺穿橡膠也能防止蠕變腐蝕非常重要。 

2）橡膠質量——壓縮變形、耐久性和認證

橡膠質量對于耐用性和閥門功能至關重要。橡膠必須能夠承受雜質和化學物質的持續沖擊而不被損壞，并且必須能夠吸收閥座中的細小雜質以緊密關閉。請考慮以下幾點： 

壓縮變形——恢復原狀的能力

壓縮變形是指橡膠在壓縮后恢復原狀的能力。EN 681-1 標準規定了壓縮變形值的最低要求，但壓縮變形值越高，橡膠恢復原狀并年復一年保持 100% 緊密的能力就越強。 

如何避免生物膜的形成

有機物質從橡膠化合物中遷移出來，成為微生物的養料，微生物隨后會開始形成生物膜，導致飲用水污染。選擇楔形橡膠閥門可確保生物膜形成量最少。 

耐水處理化學品

氯和其他化學品通常用于清潔新管道或對舊管道進行消毒。還可添加低濃度的臭氧和氯以使水可飲用。橡膠化合物不得因飲用水的化學處理而降解或破裂，因為這會導致楔形芯腐蝕。 

飲用水審批

所有與飲用水接觸的橡膠部件都應獲得飲用水認證。如果無需當地認證，則與飲用水直接接觸的橡膠應獲得 DVGW/KTW、KIWA 或 NF 等主要認證之一。 

3）外部防腐的重要性

外部防腐對于閥門的使用壽命至關重要。建議使用符合 DIN 3476 第 1 部分、EN 14901 和 GSK* 要求的均勻環氧涂層，具體包括以下內容： 

噴砂清理

根據 ISO 12944-4。 

層厚度

所有區域最小 250 μm。 

MIBK測試

環氧涂層的固化可通過交聯試驗（MIBK 試驗）來檢查。將一滴甲基異丁基酮滴在試件上。30 秒后，用干凈的白布擦拭測試區域。測試表面不得變得無光澤或有污跡，并且布必須保持干凈。 

抗沖擊性

將不銹鋼圓柱體通過一米長的管子落到涂層表面上。每次撞擊后都要對組件進行電氣測試，不得發生電氣擊穿。 

毛孔暢通

使用帶有刷電極的 3kV 檢測器來顯示和定位涂層中的任何針孔。  

4）結構緊密

有兩個重要的設計問題：

閥桿密封

閥蓋內圍繞閥桿放置的密封件可保持閥門/管道內的壓力。閥桿密封件應始終設計為免維護，并應延長閥門的使用壽命，或至少滿足 EN 1074-2 規定的使用壽命要求。保持內部壓力的主密封件最好設計為液壓密封件，以在內部壓力增加時提供更緊密的密封。應在閥桿周圍放置備用密封件。為保護密封件免受外部污染，應在閥桿頂部周圍放置密封件。出于安全和健康原因，在與飲用水直接接觸的地方必須使用飲用水認可的高質量 EPDM 橡膠化合物。   

閥蓋/閥體密封

通過在閥門凹槽內嵌入墊圈，可實現閥蓋與閥體之間的密封。這種設計可確保墊圈保持正確位置，不會因壓力波動而爆裂。為防止閥蓋螺栓腐蝕，閥蓋墊圈應環繞螺栓，螺栓應嵌入閥門，使螺紋不暴露在周圍環境中。 

5）總體表現

當通過手輪或電動執行器操作閘閥時，務必注意操作和關閉扭矩。  

操作扭矩

根據閥門尺寸，將閥門從打開位置操作到關閉位置所需的扭矩應在 5 Nm 和 30 Nm 之間。重要的是要考慮到，操作扭矩小于 5 Nm 的閥門會促使閥門操作員快速關閉閥門，從而有導致管道中水擊和壓力突增的風險。 

關門扭矩

將閥門關閉至防松位置所需的扭矩。對于手輪操作閥門，該扭矩應與手輪直徑保持平衡，以使操作員承受的邊緣力不超過 30-40 公斤。當使用電動執行器或手動變速箱操作閥門時，扭矩應在標準范圍執行器的范圍內。重要的是要注意，執行器的扭矩范圍通常很寬，通常閥門和執行器之間的 ISO 法蘭連接決定了執行器的選擇。作為主要規則，帶有 ISO 法蘭連接的閥門應具有如下規定的最大關閉扭矩：

• ISO 法蘭 F-10，最大 120 Nm
• ISO 法蘭 F-14，最大 500 Nm 
• ISO 法蘭 F-16，最大 1000 Nm 

全通徑

為了能夠使用管道清潔裝置，閥門的內徑應與閥門的公稱尺寸相對應。